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汽車線束加工廠

汽車線束是連接各個電子組件，承載電流以傳達信號和提供電力，使各個電氣件保持通訊，是汽車內的神經網絡系統。如果汽車線束出現問題，輕則汽車無法啟動，更為危險者出現汽車自燃事件。既然汽車線束如此重要，汽車線束加工廠如何進行汽車線束選材及質量把控的呢?

一、汽車線束加工廠原材料選擇

1、汽車線束一般包含內部的銅線和外部的絕緣材料，常用規格有標準截面積0.3、0.5、0.85、1.25、2.0、3.0、5.0、8.0等平方毫米的電線。隨著汽車功能的增加，電氣件越來越多，汽車線束也越來越多，電線也越來越多。為了減少電線的使用率，汽車引入了CAN總線配置，采用多電路傳輸系統，與傳統點對點配置的線束比較，CAN總線大大減少了導線及連接器的數目，使線束變得更輕且布線也變的更為簡易。

2、連接器及端子

汽車線束連接器及端子按標準壓接后鎖死在連接器的孔槽中，將公母連接器進行對插以滿足線束間以及線束至終輸的回路暢通，若布置在發動機輸這種高強環境中，按照國家法規要求，還需要增加防水栓。

二、汽車線束加工廠質量把控

1、汽車線束的生產流程

汽車線束包含了眾多零部件，制造流程比較復雜，幾乎全部需要人工干預，隨著現代化設備加工技術的提高，越來越多的自動化裝置被應用和線束的制作。

2、汽車線束檢測流程

為了保證線束質量，工廠每一股線束制造完畢都會進行外觀檢查，尺寸檢查，等通及氣密件檢查，其中導通檢查尤為重要，使用儀器為定制導通臺(由硬件模塊和軟體程序組成)將線束連接器連續至導通臺后，啟動程序即可得出判斷結論，完全導通或部分回路斷路等故障。

3、汽車檢測性能測試

整線的測試一般都會包含加下九個整線測試，耐溫度變化性能，耐高溫性能，對低溫性能，耐濕熱循環，耐鹽霧性能，耐振動性能，耐工業溶劑性能，電壓降試驗，不延燃性能。